1. Kết cấu khuôn
2.1. Khuôn 2 tấm (khuôn 2 nửa)
- Khuôn 2 tấm là khuôn có kết cấu đơn giản nhất, gồm hai nửa khuôn âm và khuôn dương đóng mở.
2.2. Khuôn 3 tấm (khuôn bơm điểm)
- Khuôn 3 tấm là khuôn có hai khoảng mở khuôn, ngoài khoảng mở khuôn âm và khuôn dương để lấy sản phẩm còn có khoảng mở của tấm giựt keo để lấy xương keo. Khuôn 3 tấm là loại khuôn bơm điểm trên sản phẩm nhựa.
2.3. Khuôn hot runner (khuôn bơm kim nóng)
- Khuôn sử dụng thiết bị gia nhiệt để keo luôn nóng, không bị đong lại. Khuôn bơm trực tiếp một đầu kim, hay nhiều đầu kim (khi đó phải có manifold)
2.4. Khuôn có undercut
Sản phẩm có undercut không thể lói sản phẩm ra được theo hướng mở khuôn thông thường. Khi đó sẽ dùng trượt, hoặc lói xiên để thoát undercut.
a) Trượt: thường dùng để mở undercut phía ngoài
b) Lifter: thường dùng để mở undercut phía trong
2.5. Khuôn nhảy
- Moldbase: vỏ khuôn (hoặc áo khuôn)
- Locating Ring: vòng định tâm (hoặc vòng định vị)
- Sprue: bạc keo (hoặc đuôi chuột)
- Clamp Slot: rãnh kẹp khuôn
- Pry Bar Slot: rãnh cậy khuôn
- Main Runner: kênh dẫn nhựa chính
- Plastic Part: sản phẩm ép
- W/L Numbering: đánh số IN OUT đường nước
- W/L Connector: nối nước
- A-Plate: tấm khuôn âm
- B-Plate: tấm khuôn dương
- O-ring: ron chắn nước
- Baffle: cây chắn nước
- Supporting Plate: tấm lót
- Support Pilar: gối đỡ (hoặc gối tròn, độn)
- Ejector Pin: ty lói
- Rail: gối
- Spring: lò xo
- Ej Retainer Plate: Tấm giữ (hoặc gá lói)
- Bottom Ej Plate: Tấm đẩy (hoặc lót lói)
- Bottom Clamp Plate: tấm đế
- Knock Hole: lố lói máy
- Stop Pin: nút dừng
- Guide Bushing: bạc dẫn hướng
2.1. Khuôn 2 tấm (khuôn 2 nửa)
- Khuôn 2 tấm là khuôn có kết cấu đơn giản nhất, gồm hai nửa khuôn âm và khuôn dương đóng mở.
2.2. Khuôn 3 tấm (khuôn bơm điểm)
- Khuôn 3 tấm là khuôn có hai khoảng mở khuôn, ngoài khoảng mở khuôn âm và khuôn dương để lấy sản phẩm còn có khoảng mở của tấm giựt keo để lấy xương keo. Khuôn 3 tấm là loại khuôn bơm điểm trên sản phẩm nhựa.
- Khuôn sử dụng thiết bị gia nhiệt để keo luôn nóng, không bị đong lại. Khuôn bơm trực tiếp một đầu kim, hay nhiều đầu kim (khi đó phải có manifold)
Sản phẩm có undercut không thể lói sản phẩm ra được theo hướng mở khuôn thông thường. Khi đó sẽ dùng trượt, hoặc lói xiên để thoát undercut.
a) Trượt: thường dùng để mở undercut phía ngoài
b) Lifter: thường dùng để mở undercut phía trong
Bài viết hữu ích quá tác giả - Quy trình thiết kế khuôn nhựa chuẩn xác: Nền tảng quyết định 90% chất lượng sản phẩm
Trả lờiXóaKhi triển khai một dự án sản xuất sản phẩm nhựa, rất nhiều doanh nghiệp thường đối mặt với kịch bản đau đầu: Sản phẩm khi đúc hàng loạt liên tục dính các lỗi nghiêm trọng như ba-via, cong vênh, biến dạng hoặc thiếu liệu. Lúc này, đa phần mọi người đều tập trung tìm nguyên nhân từ máy ép nhựa hoặc công nhân vận hành. Thế nhưng, thực tế kỹ thuật cho thấy phần lớn lỗi phát sinh lại xuất phát từ những sai sót nằm ngay trên bản vẽ kỹ thuật.
Việc sửa chữa, chỉnh sửa khuôn (modify) sau khi đã gia công cơ khí xong xuôi cực kỳ tốn kém và phức tạp, ước tính chi phí có thể tăng gấp 10 lần so với việc phát hiện và tối ưu hóa bản vẽ ngay từ đầu. Chính vì vậy, một quy trình thiết kế khuôn nhựa chuẩn xác được ví như "xương sống" và là yếu tố cốt lõi quyết định sự thành bại của mọi dự án sản xuất.
Trong bài viết này, các chuyên gia của ép nhựa Việt Thống sẽ giúp bạn khám phá tường tận quy trình thiết kế khuôn bài bản nhất, giúp kiểm soát chất lượng thành phẩm hoàn hảo và tiết kiệm chi phí tối đa.. Xem chi tiết tại đây
Mọi người cũng tìm:
Kiến thức chuyên ngành khuôn mẫu